材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。8407是由鉻、鉬和釩合金制成的工具鋼。通過采用[1]特殊的煉鋼工藝和嚴格的質(zhì)量控制，這種具有高純度和精細結(jié)構(gòu)的鋼具有比H13更好的各向同性(各向同性)。對于壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具等模具的耐機械疲勞性和熱應力疲勞性更有價值。因此，在不犧牲韌性的情況下，8407的模具硬度比普通H13可提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂紋的發(fā)生，延長模具壽命。
優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性、高高溫強度、高且各向同性的韌性和延展性(無論大小)、優(yōu)異的可加工性和拋光性、優(yōu)異的淬透性和熱處理期間良好的尺寸穩(wěn)定性。
807主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和優(yōu)質(zhì)塑料模具，如發(fā)動機模具、汽車車燈模具等。
八千四百零七個模具鋼化學成分(化學成分):[2]8407模具鋼碳(C)0.38、鉻(Cr)5.3、錳(Mn)0.4、鉬(MO)1.3、硅(Si)1.0和釩(V)0.9。
407熱處理、淬火和磨削技術(shù)球化退火將模具鋼木材在保護環(huán)境中加熱到850℃，浸泡后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。去應力回火模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼將材料加熱至650℃，浸泡2小時，然后在爐中冷卻至550℃，再在空氣中冷卻。
循環(huán)空氣或氣體；吹空氣或真空；在20℃等溫1100分鐘，然后空冷；油是冷的。注意:①當鋼材冷卻到70100℃時，應立即進行回火。②為了獲得更合適的模具性能，淬火冷卻速度應盡可能快，且不產(chǎn)生嚴重變形或裂紋。
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面形成硬質(zhì)氮化層。525℃氮化，表面硬度可達HV。
寧波8407廠575℃軟氮化2h，表面硬度可達HV，硬化層深度為0.010.02mm
正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，裂紋敏感性非常高。只能使用切邊的、柔軟的、開放的磨粒砂輪，要有合適的磨削速度和良好的冷卻液。
如果材料在淬火-回火狀態(tài)下進行放電加工，刀具必須在比原始回火溫度低25℃的溫度下進一步回火。東锜精密模具有限公司是一家生產(chǎn)高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼等特殊鋼生產(chǎn)加工一體化的高科技特殊鋼產(chǎn)品企業(yè)。
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