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光學(xué)鏡頭塑膠模具鋼價(jià)格？Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)鋼的一次硬化和二次硬化工藝有何異同？

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一次硬化即可獲得所需的硬度，高耐磨性和韌性，并且變形小，這對(duì)冷態(tài)下的精密沖裁模非常有利。 Cr1，Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加熱溫度一般為980?1000℃1020?1050℃，為了確保奧氏體晶粒細(xì)小，淬火后的組織，通常采用獲得更高硬度的加熱溫度作為淬火溫度。 由馬氏體+塊狀碳化物+少量殘余奧氏體組成，但是，過(guò)高的加熱溫度會(huì)導(dǎo)致硬度降低和殘余奧氏體增加。 同時(shí)，奧氏體晶粒變粗大，這將降低淬火鋼的彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性，并增加變形量。Cr12鋼具有很高的淬透性。 對(duì)具有大尺寸或大孔的模具使用油冷卻就足夠了。 也可以在200至550°C的硝酸鹽或堿性浴中淬火，以確保高硬度和硬度。變形更小。

二次硬化方法適用于要求高耐磨性和高紅色硬度的模具，并且通常是需要氮化（硬氮化或軟氮化）的熱加工模具。一種通過(guò)在較高溫度下加熱并隨后進(jìn)行多次高溫回火的方法，該方法依賴(lài)于所發(fā)生的二次硬化來(lái)獲得高耐磨性和高熱硬度。Cr1 Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加熱溫度分別為1080至1100°C和1100至1120°C，并在510至530°C下回火。

較高的淬火加熱溫度大大提高了奧氏體的合金化程度，降低了Ms的轉(zhuǎn)變點(diǎn)，奧氏體晶粒明顯長(zhǎng)大，殘余奧氏體大量，少量未溶解的碳化物，在回火過(guò)程中，由于 碳化物析出后，殘留的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而增加了硬度。

盡管熱固性和耐磨性有所提高。但是，其他機(jī)械性能（尤其是沖擊韌性）低于初次硬化。 因此，如果不要求熱剛度，則不使用二次硬化法。 除非回火仍然需要化學(xué)熱處理以增強(qiáng)模具表面，否則將使用二次硬化方法。二次硬化法的淬火組織中殘留奧氏體較多，因此硬度僅為40?45HRC。 已經(jīng)證明，當(dāng)淬火加熱溫度超過(guò)1050℃并在500?520℃回火時(shí)，存在大量的殘余奧氏體。分解并轉(zhuǎn)變成馬氏體，當(dāng)硬度增加時(shí)會(huì)發(fā)生二次硬度。

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初次硬化方法的淬火溫度較低。 使用低溫回火，奧氏體中的合金元素和碳化物遠(yuǎn)少于二次硬化。 淬火后光學(xué)鏡頭塑膠模具鋼價(jià)格，可獲得馬氏體+少量殘余奧氏體，并加入一定量的碳化物，提高了淬火溫度，降低了馬氏體中的碳含量，減少了碳化物的析出，降低了硬度，提高了韌性和塑性光學(xué)鏡頭塑膠模具鋼價(jià)格。。 對(duì)于熱處理后硬度要求高于HRC60的冷沖模，分類(lèi)在150-180°C下進(jìn)行。冷卻。對(duì)于要求韌性和硬度低于HRC58的模具，使用350至370°C的回火工藝。一次硬化方法適合于制造具有高負(fù)荷，復(fù)雜形狀和小變形要求的模具。

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Cr12型鋼熱處理后具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，原因在于鋼中的淬火基體上存在大量的堅(jiān)硬硬Cr，F(xiàn)e）7C3等碳化物所致，廣泛地制造高耐磨，低變形的冷沖模，例如滾絲輪，擠壓模，滾絲板和沖模。根據(jù)冷沖壓?；驍D壓模的使用條件和失效方式，需要選擇理想的熱處理工藝來(lái)滿足其工作需要。