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　　 隨著現(xiàn)代模具鋼工藝的發(fā)展， 用戶對鋼材質(zhì)量品質(zhì)的要求越來越高，GCr15SiMn鋼是一種改型鋼種，在GCr15鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Si、Mn含量以改善其淬透性、彈性極限、耐磨性等，使其制造軸承套圈及滾動體的適用尺寸更多。下面就向各位簡單的介紹一下終軋工藝及軋后冷速對GCr15SiMn鋼相變組織的影響。

　　

　　 通過大量實(shí)驗(yàn)的熱軋態(tài)棒材，其原材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：C1.05，Cr1.45，Si0.55，Mn1.10，P0.006，S0.001，O0.0005，F(xiàn)e余量

。經(jīng)機(jī)加工成熱模擬試樣后，在Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上測定，包括終軋工藝和軋后冷速對相變組織的影響。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，熱模擬實(shí)驗(yàn)方案為：將試樣按10℃/s的速度加熱到1200℃并保溫5min，使碳化物充分溶解到奧氏體中，然后以10℃/s的速度冷卻到980℃并保溫10s，消除溫差，然后進(jìn)行變形量為50%的單道次壓縮變形，隨后以5℃/s的速度冷卻到860℃，一組進(jìn)行30%的單道次壓縮變形后以不同冷卻速率（V=0.3、0.5、1、2、3、5、10、15℃/s）冷至室溫，另一組經(jīng)過不同的終軋變形工藝，再以不同的冷卻速度（V=1、5℃/s）冷卻到室溫。

　　

　　 實(shí)驗(yàn)后的試樣采用金相顯微鏡觀察微觀組織，結(jié)合動態(tài)CCT曲線及不同工藝下的組織與顯微硬度分析。結(jié)果表明：

　　

　　 （1）連續(xù)冷卻速度的增加，二次碳化物析出明顯減少，碳化物厚度減小，網(wǎng)狀碳化物基本消失，珠光體開始轉(zhuǎn)變溫度降低，珠光體球團(tuán)直徑和片層間距減??；跟變形速率和變形量比，冷卻速度對實(shí)驗(yàn)鋼組織的轉(zhuǎn)變影響顯著。

　　

　　 （2）變形速率的改變，對實(shí)驗(yàn)鋼的組織轉(zhuǎn)變無太大影響，隨著變形量的增加，在連續(xù)冷卻得到的室溫組織中，二次碳化物增多，珠光體轉(zhuǎn)變量增加，珠光體開始轉(zhuǎn)變溫度升高，珠光體球團(tuán)直徑和片層間距減??；實(shí)驗(yàn)鋼Ms點(diǎn)隨變形量的增加而降低。

　　

　　 （3）變形速率對實(shí)驗(yàn)鋼的顯微硬度影響不大，相同冷卻速度和變形速率下，隨著變形量的增大，實(shí)驗(yàn)鋼顯微硬度增大；冷卻速度的提高，實(shí)驗(yàn)鋼顯微硬度顯著增大。